Domov
    Kategórie
    Košík
    Obľúbené
    Profil

    Blog

    6
    18. 6. 2024
    Laserové zváranie: Pekné a kvalitné zvary v rekordne rýchlom čase

    Čo je laser? Laser je zariadenie, ktoré vytvára silný a sústredený svetelný lúč v úzkom spektre svetla. Slovo "laser" je skratkou z anglického "Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation" (Zosilovanie svetla stimulovanou emisiou žiarenia). Zjednodušene povedané, laserové zariadenie postupne zosilňuje svetlo vybraných frekvencí, a tým vytvára špeciálne svetlo. Oproti normálne rozptýlenému svetlu, môže toto svetlo prenášať veľké množstvo energie na dlhšie vzdialenosti. Táto vlastnosť sa využíva v mnohých odvetviach a taktiež v zváraní. Porovnanie s tradičnými metódami zvárania Laserové zváranie prináša mnoho výhod oproti tradičným metódam zvárania, ako sú TIG (Tungsten Inert Gas), MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) a MMA (Manual Metal Arc). Principiálne sa laser odlišuje od tradičných metód tým, žena vytvorenie tepla nevyužíva elektrický oblúk, ale svetelný lúč s veľkou energiou. Laserové zváranie je oveľa rýchlejšie a efektívnejšie. Aj neskúsení zvárači môžu dosiahnuť veľmi pevné a esteticky vyzerajúce zvary aj za veľmi krátky čas. Po zváraní nie jepotrebné zvary dodatočne čistiť brúsením ani chemickými postupmi. To znamená, že laserové zváranie eliminuje niektoré kroky, čo zvyšuje efektivitu a znižuje náklady na zváračov a tiež spotrebný materiál. Laserové zváranie poskytuje výhodu dobrého pomeru šírky a hĺbky zvaru. Dokáže prehriať materiál do veľkej hĺbky aj pri úzkom zvare. Teplom ovplyvnená zóna je preto menšia - zároveň je menšia aj následná deformácia materiálu. Laserové zváranie je okrem toho možné vykonávať bezkontaktne a zo vzdialenosti, čo je výhodou pre zváranie na zle prístupných miestach. Rýchle zatvrdnutie materiálu umožňuje zváranie v rôznych polohách. Výhody a nevýhody laserového zvárania Laserové zváranie prináša mnoho výhod, ale existujú aj nevýhody, ktoré treba zvážiť. - Výhody: Vysoká rýchlosť a efektivita zvárania. Vytvára pevné a esteticky vyzerajúce zvary. Nie je potrebné dodatočné brúsenie a čistenie zvarov. Hlbší prievar pri menšej teplom ovplyvnenej zóne Možnosť bezkontaktného zvárania. Rýchle zatvrdnutie materiálu, čo umožňuje zváranie v rôznych polohách. - Nevýhody: Väčšie nároky na presnosť pri príprave zváraných dielov tak, aby nevznikali medzery. Vyššia počiatočná investícia do laserového zariadenia. Vyššie nároky na bezpečnosť kvôli nebezpečnému žiareniu Princíp laserového zvárania - nahrievanie vďaka energii Laserové zváranie je proces spájania dvoch materiálov pomocou vyžarovania silného svetelného lúča. Laserový lúč je sústredený na malú oblasť povrchu materiálu, čím sa vytvára veľmi vysoká teplota.Materiál pri interakcii medzi laserom a povrchom časť laserového lúča odrazí. Časť lúča materiál absorbuje a premieňa ho na tepelnú energiu (preto je napríklad pri zváraní vysokoreflektívnych materiálov potrebný vyšší výkon). To spôsobí roztavenie materiálu a jeho následné ochladenie a kryštalizáciu, čím vznikne zvarový spoj.Keď laser zasiahne povrch materiálu, materiál sa začne zahrievať, taviť a odparovať. Meniacou sa teplotou sa mení aj reflektivita materiálu. (čím vyššia teplota, tým menšia reflektivita). Rovnako sa materiál začne odparovať, čím sa vytvorí “jama” a umožní laserovému lúču preniknúť hlbšie. Pri pokračujúcom ožarovaní laserom sa jamy prehlbujú. Keď laser zastaví ožarovanie lúčom, roztavený kov okolo jamy prúdi späť a po ochladení a stuhnutí sa oba zvarence spoja. Materiály, ktoré možno zvárať laserovým zváraním Laserová zváračka sa používa na veľmi presné a rýchle zváranie kovových a termoplastických materiálov, často pre zváranie tenkých materiálov, citlivých a ťažko zvariteľných kovov, ktoré nie je ľahké zvárať oblúkovými metódami. Laserové zváranie je možné použiť na širokú škálu materiálov. Patria sem konštrukčné ocele, legované ocele, duplex, Cr/Ni, vysokopevnostné nízkolegované ocele, ocele uhlík, žiaruvzdorné kovy, chemicky aktívne kovy, hliník, titán, nikel, horčík a dokonca aj medi, mosadze, striebra a zlato. Laserové zváranie je tiež vhodné pre materiály s vysokou elektrickou a tepelnou vodivosťou, ako aj pre elektricky nevodivé materiály a materiály s rôznymi fyzikálnymi vlastnosťami. Zváranie laserov bez prídavného materiálu, ale aj s ním Laserové zváranie poskytuje možnosť zvárania aj bez prídavného materiálu. Zváranies prídavným materiálom: Pri tomto type zvárania sa do spojovanej oblasti pridáva dodatočný materiál vo forme drôtu. Tento prídavný materiál pomáha vyplniť medzeru medzi materiálmi a vytvára pevný zvar. Príkladom môže byť kútový zvar hrubšieho materiálu z vnútornej strany. Zváraniebez prídavného materiálu:Pri zváraní bez prídavného materiálu sa materiály spojujú priamo bez použitia dodatočného materiálu. Tento proces je ideálny pre tenké materiály a umožňuje vytváranie presných a jemných zvarov. Príkladom môže byť zasa naopak vonkajší kútový zvar tenkých plechov. Bezpečnostné opatrenia pri laserovom zváraní Bezpečnosť pri laserovom zváraní je nevyhnutná!Pri práci s laserom, najmä s laserovými zváračkami, je dôležité dodržiavať ochranné opatrenia. Laserové zváračky patria do najvyššej triedy lasera, trieda 4, kde hrozí nevratné poškodenie sietnice v oku a popálenie kože. Na ochranu očí je preto potrebné používaťšpeciálne okuliareurčené na prácu s laserom, ktoré filtrujú príslušné spektrum, prípadnezváračskú kuklu so zabudovaným filtrom. Ochranný pracovný odevje tiež dôležitý pre ochranu kože. Bezpečnosť je kľúčová, a preto sa zvára laserom na pracovisku, vďaka ktorému sú chránený ľudia a horľavé materiály pred odrazeným lúčom. Typy laserových zváračiek podľa zdroja žiarenia Na základe zdroja laserového žiarenia rozlišujeme 3 typy laserov: plynové CO2 lasery pevnolátkové Nd: YAG lasery vláknové lasery Plynové lasery CO2 Plynové laserysú lasery, ktoré využívajú ako aktívnu látku na tvorenie laserového lúča plyny. CO2 lasery sú pravdepodobne najznámejšie plynové lasery a používajú sa najmä na laserové značenie, laserové rezanie a laserové zváranie. Pevnolátkové Nd: YAG laserové zváračky Nd:YAG laserypoužívajú ako zdroj optického zosilnenia pevnú látku (kryštály alebo sklá) zmiešanú s prvkom vzácnej zeminy (neodým, chróm, erbium, túlium alebo ytterbium). Nd:YAG lasery vytvárajú lúč prestupom svetla cez monokryštály YAG (ytrium aluminium granát) aktivované iónmi neodýa (Nd).LaserNd:YAG môže byť pulznýalebo pracovať kontinuálne. Najznámejším pevnolátkovým laserom je rubínový laser, ktorý pracuje so syntetickým rubínovým kryštálom - ide o prvý funkčný laser, ktorý bol kedy skonštruovaný.Nd:YAG laser sa bežne používa v aplikáciách na spracovanie materiálov - napr. gravírovanie, leptanie, značenie rôznych kovov a plastov alebo na procesy vylepšovania povrchu kovov, ako je laserové čistenie, rezanie, zváranie. Vláknové laserové zváračky Vláknový laser je špeciálny typ pevnolátkového lasera, ktorý je samostatnou kategóriou. Vo vláknových laseroch je zosilňovacím médiom optické vlákno (kremenné sklo) zmiešané s prvkom vzácnych zemín. Tento typ lasera sa líši práve vlastnosťami optického vlákna viesť svetlo: laserový lúč je priamejší a menší ako pri iných typoch laserov, vďaka čomu je presnejší. Vláknové lasery sú tiež známe svojou malou plochou, dobrou elektrickou účinnosťou, nenáročnou údržbou a nízkymi prevádzkovými nákladmi. Používajú sa v mnohých aplikáciách vrátane spracovania materiálov (napr. laserové čistenie, textúrovanie, rezanie, zváranie, značenie), ale aj v medicíne a zbrojárskom priemysle. Typy laserových zváračiek podľa režimu činnosti Ak by sme sa pozreli na režim činnosti laserových zváračiek, všetky typy laserov môžu pracovať jedným z dvoch spôsobov - ich laserové lúče môžu byť buď impulzné, alebo kontinuálne. Prikontinuálnych laserochdochádza ku konštantnému toku energie, čo znamená, že laser nepretržite vysiela jeden neprerušovaný laserový lúč. Pripulzných laserochsa laserový lúč prerušuje v pravidelných intervaloch, aby sa energia nahromadila a dosiahla vyšší špičkový výkon ako pri kontinuálnych laseroch. Laserový lúč sa uvoľňuje vo forme impulzov, ktoré majú špecifické trvanie nazývané šírka pulzu. Je laserová technológia budúcnosťou zvárania? Laserové zváranie je modernou a efektívnou metódou spojovania materiálov. V porovnaní s tradičnými metódami zvárania prináša výhody, ako je rýchlosť, pevnosť zvarov a menšie nároky na následné brúsenie. Aj keď má niektoré obmedzenia, laserové zváranie je neoceniteľným nástrojom v mnohých odvetviach priemyslu, kde sa vyžaduje spojovanie materiálov s vysokou presnosťou a kvalitou.

    zvaranie co2 mig mag
    18. 6. 2024
    Čo je MIG a MAG (CO2) zváranie?

    Zváracie metódy MIG a MAG (nie úplne správne známe ako CO-čka) sú v súčasnosti jedny z najrozšírenejších metód zvárania na svete.MIG/MAG zváračkytak získavajú veľkú obľubu v domácom aj priemyselnom použití. Podľa definície ide v oboch prípadoch o„proces oblúkového zvárania, na základe ktorého vznikajú spojenia kovov za pomoci ich zahrievania elektrickým oblúkom, ktorý vzniká medzi plynulo podávanýmzváracím drôtoma zvarencom“. Jednoducho povedané, zváračka plynulo posúva zvárací drôt cez zvárací horák a pomocou elektrického oblúka, ktorý vzniká pri kontakte drôtu so zvarencom, sa kov taví, následne tuhne a tvorí sa zvar. Aký plyn pužiť pri MIG aMAG zváraní? Ochranný plyn CO2(oxid uhličitý) sa používa pri zváraní metódou MAG (Metal Active Gas). Preto by výraz CO2zváranie mal byť používaný iba pre zváranie MAG. CO2sa používa čistý alebo ako zmes CO2 aargónu (takzvaný corgoň: 82% argón a 18% CO2), predovšetkým na zváranie nereze. Výnimočne sa môžeme stretnúť aj s trojzložkovými zmesami s prímesou kyslíka. Rozdiel medzi čistým CO2a zmesou CO2+ argónjepredovšetkýmvich vlastnostiach pri používaní, čomu musíme prispôsobiť výberredukčnéhoventilu. Oxid uhličitý sa pri rozpínaní významne ochladzuje, čo môže spôsobovať problémy so zamŕzaním a následne prietokom plynu. Preto je dobré používaťredukčný ventil s ohrevom. Práve pridaním argónu tento problém eliminujeme apreto je obecne odporúčané používať práve zmes. Pravdou je, že pri používaní čistého CO2 je výsledný zvar menej pórovitý, ale jedná sa ominimálny rozdiel, ktorý pri bežnom a často aj profesionálnom zváraní nemá zásadný vplyv na kvalitu zvaru. Pri zváraní MIG (Metal Inert Gas) sa typicky používa argón a hélium, väčšinou na zváranie hliníka a ďalších neželezných kovov. Prečo sa metódam MIG/MAG hovorí COzváranie? Ľudový, nie úplne správny, názov CO2, alebo CO zváranie sa používa práve kvôli metóde MAG, kde sa ako plynmôže využívať oxid uhličitý. Aj keď sa pri MIG zváraní oxid uhličitý nepoužíva, MIG/MAGzváračkesa často hovorí COčka. Pred tým, než sa začali používať rôzne zmesy bol CO2najrozšírenejším plynom a napriek nepresnému pomenovaniu sa rozšíril názov aj na MIGové zváranie a používa sa dodnes. Aký je rozdiel medzi metódou MIG a MAG? Dá sa povedať, že jediný rozdiel medzi zváraním MIG a MAG je v type ochranného plynu. Jeden aktívne zasahuje do zváracieho procesu (active = aktívny), druhý ho iba chráni (inert = nečinný). Detailnejšie vysvetľujeme rozdiel medzi MIG a MAG v článkuPríprava na zváranie s CO2 zváračkou. Základy zvárania CO2. Výhody zvárania MIG/MAG oproti iným metódam Tieto metódy zvárania sú celosvetovo veľmi obľúbené pre veľmi kvalitné zvary, navyše pri nízkych nákladoch. MIG/MAG zváranie má nasledovné výhody: schopnosť spájať rôzne druhy materiálov a hrúbok, komponenty a príslušenstvo sú jednoducho dostupné a cenovo prístupné, veľmi vysoká efektivita zvárania, možnosť zvárať vo všetkých pozíciách, v polohe nad hlavou za pomoci špeciálnychtrubičkových drôtov, pekný vzhľad zvarovej húsenice, menší prívod tepla v porovnaní s ostatnými metódami, minimum odprskov a ostatkov strusky umožňujúcich rýchlo a jednoducho vyčistiť zvar (krásny čistý zvar po rýchlom očistení najmä pri pulznom zváraní), je predurčené pre robotické aplikácie, automatizáciu a poloautomatické aplikácie. Prečo používať metódu MIG/MAG nižšie náklady na meter zvaru ako pri iných zváracích metódach, nižšie náklady na prídavný materiál, minimálne čistiace práce po zváraní. Obmedzenie zvárania MIG MAG MIG/MAG zváranie nie je vhodné pre exteriérové zváranie, kedy je veľký predpoklad, že ochranný plyn odfúkne vietor. Pre zváranie vonku je lepšie použiť zváranie obaľovanou elektródou MMA. MIG/MAG zváračky pre hobby aj profesionálne využitie Klasické MIG/MAG zváranie je stále jedna z najpoužívanejších zváracích metód využívaná vo väčšine firiem, ale aj u menších živnostníkov. Pre dosiahnutie optimálnych zvarov je dôležitý výber zváracieho zdroja, t.j. MIG/MAG zváračky, pre konkrétnu aplikáciu spolu s príslušenstvom a prídavným materiálom.

    OIP
    18. 6. 2024
    Ohýbanie plechov

    Ohýbanie – vysvetlenie, postup, ako na to a odporúčaniaOhýbanie je technologická operácia pri ktorej dochádza k trvalej deformácii materiálu a to v požadovanom smere a tvare. Vhodným využitím sily a ohybového momentu sa dosiahne požadovanej zmeny tvaru bez podstatnej zmeny základného prierezu ohýbaného materiálu. Materiál na vonkajšej strane sa naťahuje a na vnútornej strane stláča. Ohýbanie môže byť jednoduché alebo môže pozostávať z jednotlivých krokov a kombinácii ohybov tvare písmena V a U. Väčšinou sa ohýba za studena, v prípade hrubých materiálov sa ohýba za tepla. Veľkou výhodou tejto technológie je deformačné spevnenie samotného materiálu ku ktorému nutne dochádza. V dnešnej dobe to bez ohýbania nejde.Ohnuté súčiastky a výrobky sú v dnešnej dobe na trhu veľmi rozšírené. Nachádzajú sa takmer všade okolo nás, či už samostatne alebo v hotových celkoch a výrobkoch. Vďaka vývoju ohýbania nastal obrovský rozvoj, došlo k nárastu efektívnosti, zníženiu výrobných nákladov, zjednodušeniu pracovných postupov. Využíva sa v každom priemyselnom odvetví a to najmä: strojárenstvo, automobilový priemysel, poľnohospodárstvo, stavebníctvo, lodiarsky priemysel, železnice, skladovanie, manipulačná technika, dopravné značenie, verejné osvetlenie, ploty, dvere, brány…Základné rozdelenie ohýbačiek:ručné: Výhody -dostupné vďaka nízkej cene Nevýhody-nízka presnosť, vhodné iba pre tenké materiálymotorové: zastarané a neefektívneCNC ohraňovacie lisy: presné, efektívne Aký materiál sa dá ohýbať?Základný materiál musí mať dostatočnú ťažnosť pre ohyb. Je to nutné aby nedošlo k jeho porušeniu. Ochrana proti poškriabaniuPri ohýbaní materiálov kde sa kladie dôraz na jemnosť povrchu a finálny vzhľad sa používajú ochranné vložky, najčastejšie silikónové alebo plastové. Niektoré plechy a to najmä antikor a hliník majú na sebe z jednej ochrannú fóliu ( pozri v galérii ) ktorá pri vhodnom nastavení a odladení procesu ohýbania vydrží bez ujmy. Pôvodný povrch si na ochránenej strane zachová pôvodný neporušený vzhľad. Poradie ohybov je potrebné premyslieť dopredu– Odpruženie pri ohybe: po odľahčení ohýbacej sily sa materiál vráti o určitý uhol. Tento uhol sa nazýva uhol odpruženia a je nutné s ním pri ohýbaní počítať. Znamená to že ohýbaný materiál sa na dosiahnutie požadovaného rozmeru musí prehnúť viac o uhol odpruženia. Tento uhol je závislý od vlastností samotného materiálu.-Minimálny polomer ohybu: je to minimálny rozmer a pri jeho prekročení sa na vonkajšej naťahovanej strane porušia vlákna materiálu a dôjde k jeho znehodnoteniu. Tento rozmer je závislý na plastickosti materiálu, druhu materiálu, jeho hrúbke, kvalite a spôsobe ohýbania.5 najväčších chýb pri ohýbaní:-nesprávne poradie ohybov: Ohyby sa musia plánovať dopredu tak aby bolo možné súčiastku vložiť medzi prizmu a nôž-nevhodné nastavenie parametrov: Sila prítlaku je zbytočne veľká a dochádza k otlačeniu noža v ohýbanom materiáli-materiál nevhodný na ohýbanie: Krehký materiál sa láme prípadné trhá na vonkajšej hrane-nerešpektovanie orientácie vlákien materiálu: Vlastnosti materiálu sú ovplyvnené už pri jeho výrobe. Napríklad valcovaný plech má iný uhol odpruženia pri ohybe v závislosti od orientácie jeho vlákien. Je dôležité aby zákazník o tomto vedel a pri projektovaní súčiastky bol tento fakt zohľadnený.-znečistený, hlboko poškriabaný, skorodovaný materiál: Takýto materiál neohýbame

    Zvar 01 1536x1152
    18. 6. 2024
    Ako sa naučiť zvárať – 7 krokov pre začiatočníkov

    Zváranie je jednou s dôležitých zručností každého domáceho majstra. Či už si z času na čas potrebuješ opraviť niečo na svojom dome alebo záhrade, chceš si vyrobiť niektorú z mnohých vychytávok podľa fotky zo sociálnych sietí, alebo rozmýšľaš nad zváraním ako možnú formu zárobkovej činnosti. Tento článok ťa prevedie základnými krokmi, ktoré ti poradia ako sa naučiť zvárať. Zvárať sa môže naučiť v podstate každý, dôležité je začať a naučiť sa zvárať správne. Skôr ako sa pustíš do zvárania samotného, je dôležité porozmýšľať nad tým, aký výsledok očakávaš. Stojí za zváženie položiť si nasledovné otázky: Koľko času chcem zváraniu venovať? Ide iba o občasné využitie zvárania v dielni, alebo sa chcem postupne vypracovať na profesionálneho TIG-ára, ktorý zavarí každý zvar na 100 %? Koľko peňazí chcem investovať do vybavenia? Zváranie sa nezaobíde bez počiatočnej investície do vybavenia. Môžeš si však kúpiť vybavenie do 200 €, alebo aj v tisíckach eur. Aké mám k dispozícii priestory na zváranie? Zvárať je možné samozrejme ako vo vnútorných priestoroch, tak aj vonku, každé prostredie však má svoje obmedzenia z hľadiska technológie zvárania. Aké materiály by som chcel zvárať? Každý materiál je v niečom špecifický z hľadiska zvárania. Je preto podstatné ujasniť si, či chceš zvárať iba štandardnú (uhlíkovú) oceľ, antikoróznu (nerezovú) oceľ alebo napríklad aj hliník. 1. Zvoľ si metódu zvárania Metód zvárania existuje široké spektrum, v súčasnosti sú najbežnejšie tieto oblúkové technológie: Ručné oblúkové zváranie obalenou elektródou (MMA) – technológia najmenej náročná na počiatočné vybavenie, je však mierne zložitejšia na osvojenie si správnej techniky. Zváranie taviacou sa elektródou v inertnom/aktívnom plyne (MIG/MAG) – technológia známa ako zváranie CO2 je z hľadiska techniky zvárania jednoduchšia ako zváranie elektródou. Ako však názov napovedá, k výbave ti pribudne plyn v tlakovej fľaši, ktorý plní rovnakú funkciu ako obal elektródy. Zváranie taviacou sa trubičkovou elektródou (FCAW) – obdoba MIG/MAG zvárania, avšak funkciu ochranného plynu zastupuje náplň trubičkovej elektródy, odpadá tak nutnosť použitia fľaše s plynom (plyn môže ale nemusí byť použitý). Zváranie netaviacou sa volfrámovou elektródou v inertnom plyne (TIG) – technológia, s ktorou sa dajú vyhotoviť veľmi kvalitné zvary, avšak za cenu náročnejšej techniky a nižšej rýchlosti zvárania. Pre začiatočníka s menším rozpočtom je ideálne začať so zváraním obalenou elektródou, kde si osvojíš základnú techniku a parametre zvárania. Pri vyššom rozpočte sa oplatí uvažovať na nákupom CO2 zváračky (MIG/MAG), pričom na začiatok je možné využiť trubičkový drôt a eliminovať tým nutnosť kupovania fľaše s plynom a ďalšieho príslušenstva. 2. Vyber si kvalitnú zváračku Pokiaľ si sa rozhodol pre niektorú z uvedených metód oblúkového zvárania, nezaobídeš sa bez zváračky. Pri výbere si všímaj hlavne tieto parametre (pri rôznych metódach nemusia byť všetky prítomné): Metóda zvárania– niektoré zváračky podporujú jednu technológiu zvárania, iné je možné využiť na viacero technológií. Častou kombináciou súzváračky MMA/TIG, prípadne aj zváračky umožňujúce kombináciu všetkých uvedených metód. Rozsah zváracieho prúdu– podľa rozsahu prúdu závisí aké priemery elektród, resp. zváracích drôtov budeš môcť používať. Vstupné napätie– môže byť 230 V alebo 400 V. Musíš si zistiť, aké možnosti máš na mieste, kde chceš zvárať. Nechceš sa predsa dostať do situácie, že nemôžeš zváračku pripojiť do elektrickej siete. Zaťažovateľ– uvádza percentuálnu hodnotu a veľkosť prúdu. Napríklad zaťažovateľ 60 % s hodnotou 120 A uvádza, že počas 6 minút z 10 dokáže zváračka pracovať s prúdum 120 A. Pokiaľ by si zváral dlhšie ako 6 minút, zváračka sa môže prehriať. Polarita zváracieho prúdu– určuje v akom zapojení prúdu dokáže zváračka fungovať. Môže byť DC+, DC+ a AC. Rôzne obalené elektródy a rôzne materiály vyžadujú rozdielne zapojenie. Je dobré voliť zváračku, ktorá minimálne umožňuje zmenu polarity z DC+ na DC-. Prídavné funkcie– mnohé zváračky dnes ponúkajú funkcie na zjednodušenie zvárania, napr. HOT START, ANTI STICK a pod. Pri výbere správnej zváračky ti môžu pomôcť aj recenzie pre zváračkyMMA/TIGaMIG/MAG. 3. Obstaraj si príslušenstvo k zváraniu Samotná zváračka na začatie zvárania nestačí. Okrem nej budeš potrebovať minimálne prídavný materiál, z ktorého sa po roztavení stane samotný zvar. Pri zváraní obalenou elektródou ti budú stačiť (ako inak) zváracie elektródy. U zvárania MIG/MAG a FCAW budeš ako prídavný materiál potrebovať zvitok zváracieho drôtu, spolu so správnymi podávacími kladkami. Pri zváraní TIG je zase prídavným materiálom kovová zváracia tyč. Všetky typy prídavného materiálu by si mal voliť podľa toho, aký materiál budeš zvárať. Pri metódach, kde sa používa na ochranu zvaru plyn budeš tiež potrebovať sústavu s fľašou plynu, redukčným ventilom a hadicami, cez ktorú dostaneš plyn cez zvárací horák až k miestu zvaru. Pri metóde zvárania MAG (zváranie CO2) sa ako ochranný plyn najčastejšie používa oxid uhličitý CO2alebo zmes argónu a CO2. Pri MIG a TIG zváraní sa používa argón, prípadne zmesi argónu a hélia. 4. Nezabúdaj na bezpečnosť pri práci Zváranie so sebou okrem príjemného pocitu z dobre odvedenej práce prináša aj riziká poranenia. Aby si predišiel zbytočným zdravotným komplikáciám, používaj nasledovné ochranné pomôcky: Zváracia kukla – hádam najzákladnejšia výbava každého zvárača. Pri horení elektrického oblúka je do prostredia vylučované vysoké množstvo ultrafialového, infračerveného aj viditeľného žiarenia. Okrem toho, že neuvidíš čo a kde zváraš, môže ti toto žiarenie výrazne poškodiť zrak. Zváračské rukavice– počas zvárania vzniká tiež veľké množstvo tepla, pred ktorým ťa dokážu zváracie rukavice ochrániť. Správny odev– rozstrek tekutého kovu od zvaru nie je žiadnou raritou. Mal by si preto používať odev, ktorý sa len tak ľahko nezapáli, ideálne tiež kožené rukávniky, zásteru alebo kompletný kožený odev. Kvalitnú obuv– pokiaľ nechceš svoje obľúbené značkové botasky vyhodiť, radšej ich pri zváraní vymeň za kvalitnú pevnú obuv. Tiež sa nezabudni poriadne zašnurovať, pretože kvapka roztaveného kovu v topánke nie je príjemný zážitok. Existujú taktiež kožené ochranné pomôcky na ochranu nôh. Ochranu dýchacích ciest– aj kvôli tomu, že je táto oblasť podceňovaná sú ochorenia dýchacích ciest jedným z najčastejších problémov u zváračov. Pri ojedinelom zváraní v dobre vetraných priestoroch to možno nie je nutné, avšak ak uvažuješ nad dlhodobou prácou pri zváraní, zamysli sa nad kúpou filtračného zariadenia. 5. Priprav si materiál na zváranie Aby bol zvar čo najkvalitnejší, nesmieš zanedbať prípravu materiálu pred zváraním. Oceľové plechy je v miestach zvárania a pod miestom pripojenia kostrového kábla potrebné zbaviť hrdze, mastnoty a iných nečistôt. Povrch v okolí zvaru je vhodné zabrúsiť do kovového lesku. To isté platí aj u antikoru a hliníka, kde sa obrúsením narušia povrchové vrstvy oxidov, ktoré by ináč nepriaznivo vplývali na zvar. 6. Polož svoju prvú zvarovú húsenicu Po dôkladnej príprave nastal konečne čas pustiť sa do zvárania. Skontroluj zapojenie zváracích káblov do konektorov zváračky. Ak používaš elektródu, vlož ju kovovým koncom do zváracích klieští. Pokiaľ máš zvárací drôt, ten nasuň do podávača, vlož správne kladky a vysuň drôt tak aby ti vyšiel koniec drôtu von zo zváracej hubice. Pretŕčajúcu časť drôtu odstrihni kliešťami. Nastav zváracie parametre podľa použitého prídavného a zváraného materiálu, pri MIG/MAG a TIG zváraní nezabudni nastaviť prietok plynu. Zapoj kostrový kábel na zváraný materiál. Pozri sa kam chceš zvárať, nasaď si kuklu a škrtni elektródou/spusti zvárací prúd a čo najplynulejšie pohybuj kliešťami s elektródou, resp. zváracou hubicou v smere zvárania. Pri zváraní obalenou elektródou nezabúdaj prisúvať elektródu do miesta zvárania inak ti zhasne oblúk. Ak si si trúfol na TIG zváranie, jednou rukou drž zvárací horák a druhou rukou pridávaj do zvarového kúpeľa materiál zo zváracej tyčky. Sleduj ako sa ti zvar tvorí pred očami. Po zhasnutí oblúka pri TIG a MIG/MAG zváraní ponechaj hubicu chvíľu na mieste zvaru, aby plynu chránil zvarový kov kým nestuhne a mierne nevychladne. Gratulujem, máš za sebou svoj prvý zvar.